TPU 医疗级移印油墨

德国marabu玛莱宝油墨 TPU系列食品级医疗导管专用移印油墨
应用领域

基材

TPU适用于以下基材： 

预处理过的PE及PP材料、PU、PA、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、阳极氧化铝表面、带涂层材料表面、有喷涂处理的金属、木材及玻璃表面。

需要注意的是，TPU印刷在玻璃表面只能起到装饰的效果，而不能达到防水和耐洗碗机测试的目的。

在共聚甲醛POM表面如比如Hostaform C或Delrin上，通过热风干燥（300-400°C下，3-4秒）可以达到很好的附着力。

在PP或PE材料上印刷前，请进行火焰或电晕预处理。表面张力达到42~48mN/m的情况下，TPU具有很好的附着力。

对于PP材料，可以在使用P 2水来进行预处理。

多色套印时，请不要在多色套印时再进行材料的火焰处理，以免降低油墨层间附着力。

由于不同生产厂商及生产批次的不同，基材表面性能可能不同，建议正式生产前对基材进行油墨印刷测试。

使用范围

TPU油墨可以达到很高的耐机械磨损和耐化学腐蚀性能，主要用于热固性塑料、PE、PP及金属表面上。

通过适当的印刷方法，TPU油墨可用于食品包装上非食品接触面。当然， 必须确保完全符合欧盟的（EC）Nr. 2023/ 2006规定。如有任何疑问，请联系玛莱宝的产品安全部门。

 

特性

混合比例

在使用油墨前，必须添加正确比例的固化剂H1或H2。除此之外，热反应型固化剂HT 1也可以使用。

混合重量比例如下:

4份油墨  ：  1份固化剂

3份光油  ：  1份固化剂

使用期限

在室温20°C下，开罐油墨添加固化剂H 1的操作期限约为7 - 8小时，添加H 2的操作期限为3 – 4小时。温度越高，操作期限越短。

如果超过所规定的时间，尽管油墨外观及形状没有明显的改变，但其附着力和以后性能将会降低。

在使用热反应型固化剂HT 1后,没有必要担心油墨的贮存期问题。因为HT 1只会在加热过程中才会发生反应。（比如150°C下，30分钟）

 

干燥

不同与自然干燥（即溶剂的蒸发），墨层实际的固化是由油墨和固化剂产生化学交联反应造成的。高温可加速交联反应。

以下值均假设油墨层与硬化剂持续交联反应的情况下：

干燥时间	H 1	H 2	HT 1
表面干燥   20°C	2分	1分	2分
堆叠放置   60°C	60分	30分	--
干燥  20°C	7-10天	4-6天	--
干燥  150°C	30分	30分	30分
贮存期     20°C	7-8小时	3-4小时	6个月

高温将会加速化学物质的交联反应。以上所提到的墨层干燥时间，会因为印刷基质的不同，墨层厚度的不同，以及干燥的条件和所使用的助剂的不同而有所不同。 

对于那些需要快速和连续性的印刷过程，我们推荐在每印一层颜色后进行热风干燥（在200°C下持续2 ~ 3秒钟）。

对于多色印刷，不必等前一层油墨完全干燥后，才开始盖印后一层油墨。

室温下，在添加固化剂H 1后，前一层油墨与后一层油墨的印刷时间应该间隔在48个小时以内；而使用固化剂H 2时，印刷间隔时间应在8小时内。

印刷的过程和固化的温度均不能低于15°。

否则可能造成无法挽回的损失。

同样的在印刷后的几个小时内，印刷产品要避免放置在高湿度环境，因为固化剂对空中的水分相当敏感，易发生反应降低以后的性能。

耐晒性

TPU系列油墨使用的是高耐晒颜料。

添加光油或者其他颜色油墨（尤其是白色）后， 油墨的耐晒性由于不同的混合比例而会有所降低。另外如果油墨膜厚降低，其耐晒性也会相应降低。

用于户外使用时，请添加固化剂H 1。

TPU系列油墨所使用的颜料具有抗化学溶剂和抗塑化剂的功能。

物理性能

当油墨完全干燥后，附着力、耐摩擦力、抗刮伤性及抗粘连性可达以后效果，能够达到很好的耐各类化学清洗剂、油脂和各类化学溶剂的性能。

在玻璃表面印刷时上，只能起装饰效果，并无法达到很好的耐洗碗机水洗性能，若有此类要求请使用MARABU玻璃油墨。

移印钢板

所有市面上可用的，由聚脂、薄型钢材及化学硬化处理钢材（10mm）制成的移印钢板都适用。我们推荐使用深度为20-28 μm的钢板。

移印胶头

适用于市场上各类化学交联反应材料制成的移印胶头。

印刷机

TPU同样适用于封闭式油盅系统和敞开式油盆系统。 这取决于印刷机的类型和用法，可以据此来调整稀释剂的使用类型和用量。

颜色范围

 基本色 

（请参见System Tampacolor色卡）

TPU 920   柠檬黄	TPU 950   紫罗兰*
TPU 922   浅黄*	TPU 952   群青*
TPU 924   中黄	TPU 954   中蓝
TPU 926   橘黄	TPU 956   亮蓝*
TPU 930   朱红*	TPU 960   蓝绿
TPU 932   猩红	TPU 962   草绿*
TPU 934   洋红	TPU 970   白色，半光
TPU 936   品红*	TPU 980   黑色
TPU 940   褐色

（*半透明 /透明）

高遮盖力颜色

 TPU 122      淡黄色

TPU 130      朱红

TPU 152      群青

TPU 162      草绿

本系列的所有基本色都是可以互相混合使用的。TPU系列油墨不可以和其他类型的油墨混合，以保证其稳定的油墨特性。

所有基于Tampacolor系统的基础色和高遮盖力的颜色都包含在我们的电脑配色系统Marabu-ColorFormulator中。使用这些基础颜色，并且依据玛莱宝调色软件（MCM2）所给出的调配比例进行调配，就可以生产出HKS、System 21及PANTONE等系统中的所有油墨颜色。

高遮盖颜色的配方也存储在玛莱宝调色软件MCM 2软件中，并且以++的标记标示在对应的颜色名称后。这些配方使用普通和高遮盖基本色（不使用半透明和透明基本色）。

用于四色网点印刷色

TPU 429	四色黄（黄色）
TPU 439	四色红（品红）
TPU 459	四色蓝（青色）
TPU 489	四色黑（黑色）

调配金属色

TPU 191    银色

TPU 192    青金色

TPU 193    金色

光油

TPU 409       光油

TPU 910       调金油 /光油

金属色粉

（与调金油TPU 910混合使用）

S 181	银色
S 182	青金
S 183	金色
S 184	红金色
S 186	古铜色
S 190	银色（耐磨擦）

金属色应在使用前混合，必须在12小时内

用完。其中红金色S 184和古铜色S 186的使用期限只有4小时。

以上所提到的标准基本色所使用的颜料，（基于他们的化学结构）符合EEC所规则的EN 71/parts 3：玩具的安全准则-有关油墨的渗透。因此所有这些基本色都适用于玩具印刷。

助剂

稀释剂：	TPV
稀释剂，快干：	TPV 2
稀释剂，慢干：	TPV 3
固化剂：	H 1
固化剂，快干：	H 2
固化剂，热反应：	HT 1 4份油墨 ： 1份固化剂 3份光油 ： 1份固化剂
慢干剂：	SV 1
慢干膏：	VP
油墨清洗剂：	UR 3
遮光膏：	OP 170
哑光粉：	MP
抗静电膏：	AP
消泡剂：	ES（0 - 1%）
预处理剂：	P2

请在印刷之前，按照正确的比例，在油墨中添加固化剂。

要调整油墨粘度，通常添加5-15%稀释剂TPV。TPV 2用于快速印刷，TPV 3用于低速或手工印刷。

添加消光粉MP（2-4%，对于白色的TPU 

970，大为2%）可以降低TPU系列的光泽度至半光或哑光，同时会降低油墨遮盖力。

如要印刷出非常细腻的效果，可以按比例添加慢干膏VP或者慢干剂SV 1，过量添加会造成油墨移印干燥问题。

注意

对于已经含有慢干剂的调配油墨，只能添加不含任何慢干剂的稀释剂以达到额外的稀释效果。

添加遮光膏OP 170（大添加量为15%）可以显著提高油墨的遮盖力并且不影响其耐化学性和耐摩擦力。OP 170不适合于白色油墨一起使用。

消泡剂ES含有硅成分，添加大量为油墨重量的1%。如果添加了过量的ES，会引起流动变差、附着力降低的 问题，尤其在多色套印的时候。